彈簧其實就是一種需要靠自身的特性來進行工作的一種常見的零件。由于是利用彈性材料制成的部件一般會在外力的作用下發(fā)生變形，并在去除外力后恢復其原始狀態(tài)，通常由彈簧鋼制成。彈簧類型復雜多樣。它們分為螺旋彈簧、螺旋彈簧、板簧、異形彈簧等。彈簧材料的選擇應(yīng)根據(jù)彈簧載荷特性、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、導電和磁性要求、工藝性能、材料來源、價格等因素來確定。

在確定材料的截面形狀和尺寸時，應(yīng)優(yōu)先考慮國家標準和部頒標準中規(guī)定的系列尺寸，并盡可能避免非標準系列材料。中小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先選用強化鋼絲、鉛浴等溫冷拉鋼絲和油淬回火鋼絲，它們比普通調(diào)質(zhì)鋼絲具有更高的強度和更好的表面質(zhì)量，更高的疲勞性能，加工簡單，工藝性好，質(zhì)量穩(wěn)定。彈簧熱處理強化技術(shù)

一、彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些？

（1）保護氣氛熱處理：中國對彈簧、油淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進行保護性大氣熱處理。保護氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

（2）感應(yīng)加熱或保護氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過程通常在螺旋彈簧形成之前在金屬絲上進行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來，以降低成本。感應(yīng)加熱處理強化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細化晶粒，減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。

（3）表面氮化熱處理技術(shù)：近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表面氮化技術(shù)，以實現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時間為(5 ~ 20)小時。彈簧噴丸強化工藝

（4）組合噴丸技術(shù)：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經(jīng)濟的方法是使用二次噴丸。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實現(xiàn)的。較大的顆粒首次用于獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。

（5）應(yīng)力噴丸技術(shù)：應(yīng)力噴丸也是一種相對經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為它難以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)，但近年來，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，它在大規(guī)模生產(chǎn)高應(yīng)力汽車懸架彈簧方面取得了很大進展。特別是應(yīng)力強化噴丸與其他噴丸工藝的聯(lián)合應(yīng)用，具有良好的強化效果。應(yīng)力拋丸的預應(yīng)力一般設(shè)定在(700 ~ 800)兆帕。應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力峰值可達(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲得較高的疲勞強度。

（6）彈簧的熱壓工藝：主要應(yīng)用于要求高抗永久變形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。