一、彈簧熱處理工藝流程與類型

（1）金屬彈簧有許多加工技術(shù)。其中，我們都聽說過熱處理。許多行業(yè)都有熱處理技術(shù)。它的基本原理是相似的，但它的具體操作過程卻大不相同。今天我們需要了解的是彈簧熱處理變形過程的類型和過程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸的變化，另一種是零件幾何形狀的變化。不同的熱處理工藝對零件的尺寸和幾何形狀有不同的變形和抗變形方法。

（2）在熱處理奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，奧氏體中溶解的碳越多，馬氏體相變時的膨脹越大。冷卻時，馬氏體膨脹最大，其次是上貝氏體，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時，馬氏體收縮，收縮與過飽和碳含量成正比。當(dāng)在室溫-200℃下加熱時，一些殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體并膨脹。然而，由于馬氏體在200℃附近分解，膨脹幾乎沒有變化。

（3）在常規(guī)熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過快、零件相對加熱爐過大以及零件溫度不同都會導(dǎo)致熱變形。在保溫過程中，加工殘余應(yīng)力會被釋放并變形，零件自重也會引起變形。在冷卻過程中，由于零件不同部分的冷卻速度不同，會形成熱應(yīng)力使零件變形。即使冷卻速度相同，冷卻在表面上總是快，在心臟上總是慢。因此，第一相變表面使非相變芯塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脫碳，相變應(yīng)力將更加不均勻，更容易導(dǎo)致零件變形。此外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會不同。

（4）在鍛件熱處理過程中，減少變形的零件應(yīng)盡可能垂直放置，垂直放置在爐底，由兩點(diǎn)水平支撐，支點(diǎn)位置在總長度的三分之一至四分之一之間，水平放置在耐熱鋼工裝上。

（5）在零件的冷卻過程中，淬火介質(zhì)的類型、冷卻性能和淬火能力都與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可以通過改變粘度、溫度、液體表面壓力、添加劑、攪拌等來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度越高，溫度越高，橢圓變形越小。靜止時，變形很小。